Развальцовка, вальцовка

Для того чтобы получить соединение труб разных диаметров используется технология их развальцовки. В результате расширения трубы меньшего диаметра в большей трубе получаются прочные герметические соединения. Чтобы получить такое соединение используются специальные вальцовки, от которых и пошло название технологического процесса вальцовки. Подобные технологии чаще всего применяются в производстве котельного оборудования для крепления дымоходных труб к корпусу, а также для соединения труб с коллекторами. При кажущейся простоте технология требует серьезной подготовки и точных расчетов, ведь чаще всего дело приходится иметь с большими давлениями и тепловыми воздействиями на соединяемый металл.

Развальцовка требует серьезного подхода к выбору инструмента и оборудования. Для этого надо учитывать диаметр труб и материал, из которого они изготовлены. Их используют для обеспечения герметичного соединения стальных, медных, алюминиевых и латунных труб. Для того чтобы обеспечить правильное соединение нужно произвести специальные расчеты, а для этого надо обладать специальными знаниями, особенно если это касается котельного оборудования. Надо учитывать диаметр основной трубы, диметр вставляемой трубы, которая предназначена для развальцовки. В результате процесса надо добиться оптимальной толщины металла в месте соединения, не допустить его значительного утончения, что приведет к ослаблению стенок трубы и герметичности соединения. Для этого работы производятся в несколько этапов.

Для выполнения развальцовки, вальцовки могут использоваться как ручные пневматические инструменты, так и более точные и производительные электрические вальцовки. Для ручных работ используются разнообразные роликовые вальцовки, которые имеют раздвижной конус в основании. Работа на них имеет трудности, связанные с постоянной регулировкой давления и подтяжкой конусов. Это делается для того чтобы не допустить утончения металла. Эта серия устройств представлена и целым рядом механических устройств, которые значительно ускоряют процесс. Это самоустанавливающиеся вальцовки, которые не требуют постоянной регулировки механизмов, а полученные соединения отличаются лучшим качеством и скоростью производства работ.
Для производства мелких работ, связанных с монтажом различных систем тепло- и водоснабжения используют как специальные, так и универсальные вальцовки. Обычно такие инструменты оснащены зажимами, предназначенными для нескольких диметров труб, в них использована специальная геометрия раздвижного конуса, которая позволяет получать изделия без трещин, бортики получаются идеальными. Такие вальцовки используются для тонкостенных труб, особенно медных.

Ручная вальцовка представляет собой сложный и кропотливый процесс, который требует большой квалификации специалиста и больших усилий и временных затрат. Для ускорения процесса с одновременным улучшением качества используются специальные вальцовочные станки, которыми оборудованы крупные и средние производственные цеха. Однако и в обычных условиях процесс развальцовки можно значительно ускорить, применяя в качестве привода двигатели различных дрелей и переносных сверлильных станков. Это позволит ускорить процесс в 5 – 6 раз, причём качество от этого не только не страдает, а становится еще лучше.
Все полученные соединения должны соответствовать определенным требованиям относительно герметичности и прочности соединения. Для проверки соединений используют несколько способов, начиная от визуального обследования, заканчивая проверкой гидравлическим давлением.